На чём основана популярность автоклавного газобетона. Как нивелировать недостатки.

Газобетон автоклавного твердения, он же газосиликат, на сегодняшний день является лидером среди стеновых материалов. Причиной тому оптимальные сочетания конструкционной прочности с низкой плотностью, которая и обеспечивает необходимую тепловую эффективность. Выражается она коэффициентом теплопроводности, который снижается вместе с плотностью – а чем он ниже, тем лучше.

После очередной актуализации правил по тепловой защите зданий, требующей учитывать в теплотехнических расчётах расчётный коэффициент теплосопротивления по регионам, неэффективными оказались не только пустотелые шлако- и керамзитоблоки, но и лёгкие бетоны на полистироле и опилках, теплоблоки, ячеистые бетоны гидратационного твердения и даже древесина.

Примечание: Минимальная плотность, при которой эти материалы могут использоваться конструкционно, составляет 600 кг/м3, а присущий ей коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С не позволяет отнести изделия к категории теплоизоляционных. Для эффективности КТ должен быть менее 0,14 Вт/м*С, а для этого необходима более низкая плотность.

Достичь снижения плотности без потери прочности даёт возможность только обработка изделий в автоклаве, где они подвергаются воздействию горячего пара при высоком давлении. В состав цементного газобетона вводятся высококальциевые добавки типа тонкомолотой золы-уноса, а известь, являющаяся вяжущим для газосиликата, и сама им богата.

В процессе синтезирования кальций взаимодействует с кремнезёмом и образует гидросиликаты – новые вещества, укрепляющие молекулярную сетку. Благодаря новым связям прочность бетона возрастает минимум на два класса – если сравнивать с изделием аналогичной плотности, твердеющим в естественных условиях. По этой причине строительство дома всегда ведётся из автоклавного газобетона, а дворовые постройки можно возводить из неавтоклавного.

Многих смущают такие недостатки ячеистого бетона, как хрупкость, способность активно поглощать влагу и пар, но если о них знать и правильно обращаться с материалом, проблем никогда не будет. Вот перечень мер, которые необходимо принимать, чтобы нивелировать эти недостатки.

1. Хрупкость. Это свойство, как и большинство других, обусловлено низкой плотностью, и требует бережного отношения к материалу при погрузке-выгрузке, транспортировке, обработке. Сильнее всего оно проявляется при воздействии на кладку изгибающих нагрузок, спровоцированных естественными подвижками грунта при усадке или морозном пучении. Чтобы уберечь газоблочные стены от трещинообразования, для домов проектируют жёсткие фундаменты. В типовых проектах это чаще всего плита с ростверком, одновременно выполняющим функции цоколя.
2. Водопоглощение. В той или иной степени влагу адсорбируют все материалы, но низкоплотные больше всего. Газобетон способен впитать воды до 35% от своего объёма, но так же легко избавляется от неё, когда прекращается подпитка. Блоки выходят из автоклава уже увлажнёнными, но их влажность нормализуется после того, как все мокрые строительные процессы окончены.
3. Паропроницаемость. Наличие большого количества пор, да ещё сообщающихся между собой, делает камень проницаемым не только для воды, но и для пара. Пар, как известно, при охлаждении конденсируется, а чтобы этого не допустить, ему нужно обеспечить беспрепятственное удаление в атмосферу. Делается это с помощью отделки, которая внутри должна пар изолировать, а снаружи выполняться с вентилируемым зазором. Если это будет штукатурка – то только тонкослойная паропроницаемая!