Различные технологии для резки металла

Первоначальный этап металлообработки – это резка металла. Она предполагает технологические процессы по разделению металлопроката на заготовки желаемой конфигурации, отдельные части или на изготовление деталей определенных размеров и контуров.

Содержание статьи:

Методы резки

Способы резки металла разделяют на два типа: механические и термические операции. Механические методы базируются на разделении обрабатываемого материала режущими инструментами. Какое оборудование и станки по металлу для этого используются?

Различные технологии для резки металла

1. Гильотина. Это специализированный пресс с лезвиями из твердого металла. Гидравлические, а в других модификациях пневматические механизмы создают требуемое давление, которое необходимо для разделения металлопроката на части. Рубка гильотиной производится быстро, без стружки, стоит недорого, но характеризуется низкой точностью раскроя и совершенно не подходит для металлов с низкой пластичностью.

2. Дисковая пила. Есть несколько вариантов оборудования: ручной инструмент, мобильные и стационарные установки. При вращении диски, абразивные круги силой трения выжигают металл в точке соприкосновения. Раскрой металла выполняется точно, под любым углом, но часть материала по линии воздействия теряется и есть ограничения по величине пропила.

3. Ленточно-пильные станки. Роль режущего элемента выполняет ленточная пила. Станки прекрасно подходят для резки большинства металлов, но они способны делать это исключительно по прямой линии.

Термические способы раскроя относят к бесконтактным методам, потому что во время резки нет прямого контакта между инструментом и обрабатываемым металлом. Для термических способов характерны два преимущества:
— высокая точность;
— возможность получения сложных деталей с готовыми высечками и другими элементами.

К термическим способам относят такие методы:

Лазерная резка. Сфокусированный световой пучок сначала плавит металл, а затем его испаряет. Лазерную резку не используют для обработки нержавеющей стали и алюминия из-за отражающих качеств этих материалов;

Плазменная резка. Благодаря разгону струи раскаленного газа в электрическом поле быстро и точно производится раскрой любых металлов;

Газокислородная резка. Во время нагрева металла до 1000 градусов он сгорает по линии, на которую воздействует струя технически чистого кислорода.

Распространенный вариант раскроя металла – гидроабразивная резка. При подаче под давлением гидроабразивного состава происходит разрушение материала. Этот высокоточный, производительный метод позволяет резать материал толщиной вплоть до 30 см.

Выбирают способ резки исходя из вида металла или сплава, толщины раскраиваемого материала. Но основные факторы, которые определяют решение – это требуемая точность раскроя, качество реза и уровень сложности детали.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Оставить комментарий