Современные технологии нашли широкое применение и в строительной сфере. Для надежного крепления в бетонных, кирпичных, деревянных и каменных основаниях применяется анкер, который известен также под другими названиями — инжекционная масса, дюбель жидкий, вклеивающий анкер и др. Это новый вид крепежа, обеспечивающего прочное фиксирование разных элементов, благодаря двум силам — когезии и адгезии. Надежность и прочность подобных соединений превосходят физико-механические характеристики металлических анкерных болтов.
Благодаря своим свойствам инжекционная масса отличается высокой эффективностью даже, когда соединения в процессе эксплуатации подвергаются нагрузкам разного характера — статическим, динамическим, вибрационным. Показатели прочности на разрыв в 2,5 раза выше, чем у аналогов стальных.
Конструкционные особенности и виды
Жидкий дюбель является инновационным крепежом. В производственном исполнении комплект содержит:
- специальный состав клея;
- стальной стержень либо шпильку с резьбой наружной;
- втулку с внутренней резьбой.
Для изготовления стержня применяются высокопрочная сталь оцинкованная или нержавеющая. Вид, используемого материала, напрямую зависит от назначения крепежа.
Работает жидкий анкер следующим образом:
- Отверстие, выполненное в бетонной или газобетонной конструкции, в кирпичной кладке либо в любом другом материале, заполняется клеевой смесью.
- После полимеризации соединение приобретает повышенную прочность.
Смешивание компонентов осуществляется непосредственно перед монтажом анкера. Всего присутствует три компонента:
- смола на полиуретановой, полиэфирной, акриловой основе;
- наполнители в виде цементного состава, кварцевого мелкофракционного песка, улучшающие прочностные показатели химического крепежа;
- отвердитель, отвечающий за быстроту и качество процесса полимеризации клея.
Выпускаются жидкие дюбеля в разных вариантах. Это могут быть:
- специальные капсулы — диаметр и длина соответствуют параметрам рабочей полости;
- картриджи и тубы, состоящие из двух отсеков — один с клеевой смесью, другой с отвердителем.
Процедура применения инжекционной массы подробно описывается в инструкции. Сначала в отверстие вставляется капсула, а затем, стальным стержнем разрушается оболочка, разделяющая отсеки. После чего происходит смешивание двух компонентов с последующей полимеризацией.
Картриджи и тубы, содержащие во внутренних отсеках клеевую смесь и отвердитель, отличаются способом применения. Для работы необходимо иметь клеевой пистолет, посредством которого выдавливается содержимое в подготовленное отверстие, где и смешиваются.
Как пользоваться пистолетом, можно узнать из инструкции или наглядно изучить по видеоролику. Особенность такого способа заключается в том, что пистолет только выдавливает содержимое картриджа, а необходимые пропорции уже соблюдены.
К содержанию ↑Сферы использования
Жидкие дюбеля — оптимальный вариант, когда фиксация предметов, каркасов разных габаритов и массы осуществляется к строительным конструкциям с «рыхлой» пористой структурой, таких как газобетон, ракушечник, кирпич с пустотами, пенно- и керамзитобетон, известняк и т.п. Вызвано это тем, что клеевая смесь проникает в поры основного материала. После полимеризации создается особо прочное соединение стального крепежа с основанием.
Благодаря тому, что в процессе затвердевания клеевой состав не увеличивается в объеме, исключаются распирающие нагрузки. Применение химических анкеров достаточно широкое — это может быть монтаж мостовых конструкций, навесов, козырьков над входной группой, балконов и т.д.
Порядок пользования
Для получения прочного и долговечного соединения, необходимо соблюдать простые правила монтажа:
- В строительной конструкции, состоящей из любых строительных материалов, делается отверстие, диаметром большего размера, чем поперечное сечение устанавливаемого болта (но не менее 2 мм).
- Очистка отверстия от строительной пыли выполняется водой и специальным ершиком соответствующего диаметра.
- В подготовленную полость устанавливается капсула либо клеевая смесь выдавливается из картриджа. В случае с картриджем необходимо следить, чтобы количество клея немного превышало внутренний объем отверстия.
- По окончании наполнения жидким составом, в отверстие устанавливается металлический стержень.
- После отвердения клеевой смеси получается прочное соединение дюбеля со строительной конструкцией. Для того чтобы его разрушить придется приложить немало усилий и без механического способа не обойтись.
Параметры анкеров химических и глубина монтажа
Какими преимуществами и недостатками обладает химический анкер
Достоинств у жидких дюбелей достаточно много:
- отсутствует растягивающее напряжение в основаниях, в которые устанавливается анкер;
- отверстие приобретает высокую герметичность;
- простой монтаж — не обязательно иметь опыт;
- высокие показатели прочности и надежности крепежа;
- хорошее противостояние негативным воздействиям окружающей среды;
- несущая способность — крепеж из стали способен выдерживать напряжения на растяжение;
- широкая область применения, за счет большого разнообразия клеевых составов;
- продолжительный эксплуатационный период — до 50 лет и более при соблюдении всех правил монтажа;
- отсутствие в составе вредных и токсичных веществ;
- незначительные отличия коэффициентов температурного расширения у жидкого дюбеля и материалов строительных конструкций.
Некоторые виды анкеров химических предназначены для применения в условиях повышенной влажности и под водой.
К недостаткам крепежных элементов, продающихся в магазинах, относятся:
- высокая цена;
- ограничения по сроку хранения после нарушения целостности упаковки;
- срок годности герметичной капсулы или картриджа ограничивается 12 месяцами;
- продолжительное время затвердевания соединительной смеси, которое напрямую зависит от температурного режима — при +20°С проходит 20–40 минут, при – +5°С потребуется 5–6 часов.
При выполнении монтажа в условиях низких температур должны применяться зимние инжекционные массы.
К содержанию ↑Как изготовить жидкие дюбеля своими руками
Цена на анкера химического типа, которые предлагают различные производители, достаточно высокая. Поэтому иногда целесообразно изготавливать универсальные крепежи из жидкого состава собственноручно. Производители держат в секрете компоненты клеевой смеси, поэтому нет возможности точного его воссоздания. Но вполне можно подобрать наиболее подходящий состав, и намного дешевле.
Для изготовления крепежа химического можно использовать недорогой аналог, которую можно купить в любом строительном магазине — эпоксидную смолу. Эта смесь обладает высокими показателями прочности, хорошими адгезийными свойствами к различным видам строительных материалов — бетону, кирпичу, пенобетонным блокам и т.д.
Добавками к эпоксидным смолам служат следующие компоненты:
- отвердитель, отвечающий за быструю полимеризацию;
- сухие наполнители — цементный состав или гипс;
- растворитель;
- добавки, предназначенные улучшать свойства клеевой массы — это могут быть пластификаторы и т.п.
Способ приготовления достаточно простой. Количество пластификаторов в соотношении к общей массе клеевого состава должно составлять 5-10%. После соединения компонентов и тщательного перемешивания вводится сухой наполнитель. В последнюю очередь добавляется отвердитель в соотношении 1 к 8 или к 10. Смесь применяется после полного достижения однородности.
Такой клеевой состав обладает следующими преимуществами:
- доступная стоимость;
- высокие показатели прочности и устойчивости к износу;
- минимальная усадка в процессе затвердевания;
- широкий диапазон температурного режима — от -10 до +35°С.
Если говорить о минусах эпоксидных составов, то в первую очередь следует указать на:
- продолжительное время затвердевания — в течение 1-2 часов, при этом максимальная прочность достигается по истечении 12 часов;
- применение исключительно на сухой поверхности;
- наличие незначительного количества фенольных соединений.
Чтобы рассчитать, сколько потребуется клеевого состава на проведение монтажных работ, можно воспользоваться ниже представленной формулой.