Ультразвуковая дефектоскопия – это один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля качества материалов и изделий. С помощью метода ультразвуковой диагностики можно обнаружить неисправности как со стороны электрической изоляции, так и на наружных поверхностях трубопроводных систем.
Преимущества метода
- Возможность выявления дефектов на расстоянии до 30 см.
- Высокая точность контроля.
- Отсутствие загрязнения контролируемого объекта.
- Не требует специальной подготовки поверхностей.
- Минимальные требования к квалификации персонала.
- Безопасность для здоровья человека.
Дефектоскопист, работающий с ультразвуком, имеет возможность проводить контроль и исследование изделий из цветных металлов и металлов с металлическим блеском. Метод позволяет определять такие параметры металлов, как твердость, сталь, никель, различные покрытия, кварцевое стекло, высоколегированные сталелитейные сплавы.
Сегодня дефектоскопия постоянно развивается, предлагая покупателям новые современные возможности. Однако, ультразвук можно использовать для контроля, даже если изделие прошло пескоструйную обработку, а также для контроля сварных швов и других поверхностей.
Дефектоскопия всегда было и остается техническим направлением, которое тесно связано с аналитической геометрией и физика макромолекул. Однако современная ультразвуковая технология, основанная на использовании инновационных технологий, существенно отличается от привычных приборов.
Методы ультразвукового контроля отличаются простотой использования, скоростью работы, точностью полученных результатов, а главное – долговечностью. Эта технология набирает силу с каждым годом, успешно применяя ее в строительстве и машиностроении.
Появление ультразвуковых дефектоскопа позволяет повысить качество работы в строительстве, ускорить работы в различных отраслях, создать экономические предпосылки для развития. Это позволяет упростить процесс контроля, который на сегодняшний день является одним из самых сложных технологических процессов в металлургии и машиностроения.